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炼钢类方案—电炉除尘风机应用案例_钢铁冶金_EU行业方案_解决方案_汇川技术
炼钢类方案—电炉除尘风机应用案例
工艺描述
攀枝花瑞钢工艺有限公司为扩大产能,于2012年~2013年在攀枝花某地新建两座交流电炉, 每一座电炉配有一台2000kW的炉尾除尘风机、一台630kW的一次除尘风机和一台710kW的二次除尘风机,除尘器系统采用布袋式除尘器。电炉的炼钢周期为3小时10分钟,
其中装料10~15分钟,送电熔化50~70分钟,吹氧60~80分钟,出钢4~6分钟,在电炉不同的生产阶段,电炉产生的烟气量和烟气温度不同,且差异较大。加料过程中,主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘,需要的除尘风量不大,要求粉尘不扩散,不污染环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热,引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状态,要求烟尘能够及时排出,又不能过多的带出炉体热量,以保证炼钢周期。而在吹氧周期,不仅要求除尘系统能够及时将烟尘排出,又必须保证炉体有合适的吹炼温度,在冲渣出钢时,主要排放物是冲渣产生的水蒸气和少量废气。

系统方案
主回路
采用一拖一手动旁路方案。

基本原理:此方案是手动旁路的典型方案。原理是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3和高压开关QF、电动机M组成。要求QS2和QS3之间存在机械互锁逻辑,不能同时闭合。变频运行时,QS3断开,QS1和QS2闭合;工频运行时,QS1和QS2断开,QS3闭合。高压开关QF、电动机M为现场原有设备。

控制回路
通过硬线连接到用户DCS控制系统内,实现变频器的远程启停,速度的调节,同时对变频器的运行参数进行监控。

方案优势
  • 节能效果显著:风机采用变频器驱动后,可根据工艺要求,灵活改变电机转速来调节风流量,从而避免了电能的浪费,与工频运行相比,节电率可达20%以上;
  • 节省人力:无需专人去调节风门,可根据现场工艺,远程调节变频器的运行频率,提高效率;
  • 采用变频调速,电动机转速降低使环境噪音影响得到大大改善;
  • 将运行风机改用变频控制后,可彻底避免大功率电动机启动时的冲击电流对厂内高压系统的影响;
  • 减少对电机的损坏:延长了电机和管道的检修周期,减轻了检修人员的维护工作量,提高了机组自动装置的稳定性,为机组的经济优化运行提供了可靠保证;
  • 软启动功能:变频器启动,属于无扰启动,不会对其他负载产生电流冲击。