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烧结类方案—烧结料仓应用案例_钢铁冶金_EU行业方案_解决方案_汇川技术
烧结类方案—烧结料仓应用案例
河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司(简称邯钢)位于国家历史文化名城——邯郸。邯钢于1958年建厂,历经50多年的艰苦创业,现有总资产856亿元,职工2.4万人,具备了年产1300万吨优质钢的综合生产能力,是国家重要的优质板材和优质型棒线材生产基地,河北钢铁集团的核心企业。

工艺描述
钢铁厂里的“烧结”是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法,其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等),按一定比例经过配料,混合与制粒,得到符合要求的烧结料,烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温,使烧结料中的部分组份软化和熔化,发生化学反应生成一定数量的液相,冷却相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。

工艺对配料的基本要求是很高的,既要按照计算的配比连续稳定地配料,又要把实际下料量的波动值控制在允许的范围内。当燃料配入量波动0.2%时,就足以引起烧结矿强度与还原性的变化;当矿粉或熔剂配入量发生变化时,烧结矿的含铁量与碱度即随之变化,都将导致高炉炉温、炉渣碱度的变化,对炉况的稳定运行带来不利影响。为保证烧结矿成分的稳定,在生产过程中当烧结机所需的上料量发生变化时,须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量,并准确预计烧结矿的化学成分,确保生产出合格产品。

系统方案
汇川变频器主要应用在料仓这个环节,每个料仓的下端都会有一个布料器,布料器用电机托

动旋转,应用变频器7.5kW~18.5kW,大约需要8~10台。


  • 通过PROFIBUS-DP进行数据传输;
  • 电机控制用汇川MD380系列变频器;
  • PID调节的自动和手动的无扰动切换功能;
  • 按顺序延时变料量功能。当总料量发生改变时,按照每个配料装置的前后顺序延时改变料量;
  • 配料量的给料设定值动态跟踪方法。配料的第一目的是确保混合料的动态配比误差最小,在±0.5%之内,第二目的是确保混合料的动态料量的误差最小。因此我们采用“配料量的给料设定值动态跟踪方法”确保上述目的的实现;
  • 模拟量调节输出限幅;
  • 每分钟配料量的料量比等功能。就是计算出一分钟内的配料量平均值与设定值的百分比,既有每台配料秤自己的百分比,也有混合料总量的百分比。

方案优势

  • MD380高性能矢量变频器,启动平滑;
  • 全新的SVC无速度传感器矢量控制,带来更好的低速稳定性;
  • 更强的低频带载能力;
  • 通过PROFIBUS-DP实时通信,配料误差在±0.5%之内,客户要求是±1%;
  • 丰富PID参数,可通过端子切换或根据偏差自动切换。